鋼筋反復拉壓試驗機軟件集成了多種專項材料試驗方法標準，可按照這些標準的特殊需要進行相關的試驗操作與數據處理。如《JG T163-2013 鋼筋機械連接用套筒》《JGJ107-2016鋼筋機械連接技術規程》，GB/T5224-2003/ ISO6934-4:1991/ ASTM A 416/A416M/預應力混凝土用鋼絞線、GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋等。可對鋼筋機械連接接頭進行拉伸、壓縮、雙向拉壓、疲勞、低周疲勞、裂紋擴展、裂斷力學等試驗研發的精密測試儀器，基于Wingdows平臺開發的專用軟件可以測定材料在拉壓及拉壓交變的正弦波、三角波、矩形波，斜波和隨機波等載荷譜下的疲勞特性。

?技術指標：

1、最大靜態試驗力：±1000kN；

2、最大動態試驗力：±1000kN；

3、靜態試驗力測量精度：為±1%F.S 

4、變形測量分辨率：0.01 mm；

5、靜態變形測量精度：±0.5%F.S

6、位移分辨率：0.01mm；

7、靜態位移測量精度：精度為±1%F.S

8、油缸最大行程：±1000mm

9、拉伸空間：1000mm（兩夾頭距離）

10控制方式：電液伺服閉環控制，控制模式可平滑切換；

11、顯示方式：計算機屏幕顯示試驗力、活塞位移、試樣變形測量值，屏幕顯示試驗曲線，屏幕調零、標定；

12、計算機自動進行數據處理，自動描繪試驗曲線。

13、主機外形尺寸及其他：約1200*1100*3500mm，泵站尺寸：600*600*1500mm

14、電源電壓：380V，50hz

鋼筋反復拉壓試驗機測量控制：

1、系統由電液伺服泵站、獨立液壓夾緊模塊、全數字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、光電式位移傳感器、測量試件變形的引伸計、試驗機專用測控卡、打印機、測控軟件、電氣控制柜等單元組成；

2、標準電液伺服油源：

a、為負載自適應型進油節流調速泵站，采用成熟技術按標準模塊化單元設計生產制造，專門為電液伺服萬能試驗機配套使用；

b、選用進口油泵（日本不二越），質量可靠，性能穩定；

c、全封閉伺服油箱，其上配置空氣過濾裝置、液位計等；系統過濾精度5μ，充分保證伺服閥在高清潔度的環境下工作；

d、采用成熟的溢流閥、節流閥、電磁閥組合技術進行高低壓切換；

e、管路系統：管路、接頭及其密封件選用性能穩定的成組套件，保證液壓系統密封可靠，無滲漏油故障發生；